1.食品機械生產(chǎn)線滿足加工工藝規(guī)定原則

食品加工生產(chǎn)線設(shè)備型號選擇時,要充分考慮商品制造的實際加工工藝條件(如商品特點、生產(chǎn)過程中的反應(yīng)具體情況,解決的準確時間、環(huán)境溫度、工作壓力等)規(guī)定。

比如蔬菜水果的取汁加工工藝:針對柑桔,規(guī)定在生產(chǎn)過程中去核去渣,因此采用磨槳機比較好;針對梨,采用粉碎后螺旋式榨果汁或連續(xù)式榨果汁的加工工藝取汁率較高;針對淮山藥或百合花,因為其液汁粘稠度較高,采用打漿或榨果汁的加工工藝出汁率均不理想化,采用打漿后分離出來的加工工藝是比較好的決定。

2.食品機械前后生產(chǎn)流程配套設(shè)施原則

通常情況下,一條生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)能力只可以以當(dāng)中生產(chǎn)能力最少的1臺機器設(shè)備為標準。要充分考慮有關(guān)生產(chǎn)流程機器設(shè)備的合理性配套設(shè)施,確保各機器設(shè)備生產(chǎn)能力的彼此穩(wěn)定平衡,即相同生產(chǎn)流程中所選擇機器設(shè)備的生產(chǎn)能力高低應(yīng)基本相同,才可以確保整體生產(chǎn)流程中每個生產(chǎn)流程生產(chǎn)加工重要環(huán)節(jié)間的合理性對接,確保生產(chǎn)加工的順利開展。相對而言,前段生產(chǎn)能力要比包裝流水線的工作能力稍大。

3.食品生產(chǎn)流水線可靠性平衡性原則

食品生產(chǎn)過程中,所有每臺機器設(shè)備的常見故障將多多少少地干擾整套生產(chǎn)流水線的運作,減少生產(chǎn)工作效率,干擾生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品品質(zhì),因而挑選機器設(shè)備時要盡可能挑選通用化、規(guī)范化、靠譜的生產(chǎn)廠家機器設(shè)備,并充分考慮其性能指標的可靠性和檢修的便捷性。

充分考慮機器設(shè)備很有可能出現(xiàn)常見故障,生產(chǎn)加工工藝流程轉(zhuǎn)變相互間的間斷,比如說包裝流水線自動貼標機在改換瓶標時的間斷,應(yīng)提升標盒來減小換標時長。如管路傳送和配制環(huán)節(jié)中應(yīng)配備穩(wěn)定平衡罐,自動貼標機前面的傳送系統(tǒng)配置全自動平衡臺、瓶倉,包裝流水線選用無極變速設(shè)備等。

4.食品流水線兼容性合理性原則

食品生產(chǎn)流水線應(yīng)按照生產(chǎn)加工的種類及經(jīng)營規(guī)模來合理性挑選機器設(shè)備。例如前解決要充分考慮好幾個種類的生產(chǎn)加工,解決后的原材料很有可能有好幾個走向,那樣機器設(shè)備的挑選還可以是多種多樣生產(chǎn)加工方法的,多種多樣組合型的。針對一般包裝流水線,挑選一機多種用途的機器設(shè)備還可以節(jié)約項目投資,生產(chǎn)加工好幾個種類。針對快速包裝流水線,型號選擇的基本思路則反之,應(yīng)挑選1條包裝流水線只生產(chǎn)加工1個種類(還可以是1個品類多種多樣瓶型);不認為經(jīng)常地拆換模具和零部件,期望的是單根生產(chǎn)流水線生產(chǎn)加工出高質(zhì)量高品質(zhì)的、大生產(chǎn)量的符合標準的商品,既有利于企業(yè)生產(chǎn)管理,又還可以降低生產(chǎn)成本。