順著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碾磨物質(zhì)與筒體一起升高到一定高度后，雙曲線落下來或流下來。材料從左側(cè)的中空軸頸進(jìn)到筒體向右側(cè)擴(kuò)散移動(dòng)，在從左到右的運(yùn)動(dòng)過程中，材料受到鋼球的沖擊、研磨而逐漸粉碎，最終從右側(cè)的中空軸頸排出機(jī)外。當(dāng)球磨機(jī)以不同速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨體可能出現(xiàn)三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太快的話，此時(shí)研磨體與材料貼附在筒體內(nèi)壁與筒體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，稱為＂周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，此情形時(shí)研磨體對材料無其他沖擊和研磨作用。如果轉(zhuǎn)速太慢，磨削體和材料由圓柱體帶到等于動(dòng)摩擦角的高度，然后在重力作用下滑動(dòng)。在這種情況下,材料具有較強(qiáng)的磨削效果,但沒有沖擊效果,大材料的破碎效果不好。如果轉(zhuǎn)速適中，磨削體將升高到一定的高度，然后在拋物線附近下降，這就叫做降落狀態(tài)。此時(shí)，磨削體對材料的影響較大，破碎效果較好。實(shí)際上，研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)并不是那么簡單，既有粘貼在研磨缸壁上的向上運(yùn)動(dòng)，也有沿著缸壁和研磨體層的向下滑動(dòng)，類似于輻射體的落下運(yùn)動(dòng)和圍繞自己軸線的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾動(dòng)等。磨削體對材料的影響是上述運(yùn)動(dòng)對材料的綜合作用的結(jié)果。棒磨機(jī)有溢流型、開口型和周邊排料型等形式，使用直徑50~100mm的鋼棒作研磨介質(zhì)。棒磨機(jī)的特點(diǎn)是棒與材料的接觸是線接觸，不是點(diǎn)接觸，所以大塊和小塊的混合物中大塊先粉碎，粉碎均勻，很少過度粉碎。而且由于棒材質(zhì)量大，對于粘接材料而言，不像材料球那么容易粘接以失去粉碎的作用，因此適合處理濕粘接材料。
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