升膜式濃縮器
升膜式濃縮器的物料液從加熱管的尾部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外向管道內(nèi)部的物料液傳熱。管道內(nèi)部物料液的加熱和蒸發(fā)可分為三個(gè)部分
①末尾-管道內(nèi)部完全充滿材料液，熱量一般通過對流傳遞。
②中間部-開始生成氣泡，原料液生成增長力。
③最高部--膨脹的二次蒸發(fā)生成強(qiáng)增長力，材料液呈薄膜狀在管道內(nèi)部增長，在管頂上呈噴霧狀，高速進(jìn)入汽水分離器，通過離心力與二次蒸汽分離，二次蒸汽從分離器頂上排出。
濃縮液的一部分通過加熱下管蒸發(fā)到尾部，濃縮液達(dá)到分離器尾部的濃度。升膜式蒸發(fā)器一般為單流型，進(jìn)料經(jīng)過濃縮后達(dá)到成品濃度后排出。
由于升膜式蒸發(fā)器的配管內(nèi)部的靜液面低，因此由靜壓子引起的沸點(diǎn)上升小，蒸發(fā)時(shí)間短，幾秒至十馀秒，適于熱敏性溶液濃縮的高速二次蒸汽(常壓下為21~30m/s，減壓下為81~200m/s)具有良好的破泡作用，特別適合容易發(fā)泡的材料液的二次蒸汽在管道內(nèi)部高速螺旋狀上升(其流速一般應(yīng)在10m/s以下)，將材料液貼在管道內(nèi)壁上拉成薄膜狀，薄膜材料液的生長必須克服重力和管道壁的摩擦阻力，因此粘度高的溶液不適用。食品工業(yè)一般用于果汁和乳制品的濃縮，一般構(gòu)成雙重效果和多效果的工藝。
加熱管一般直徑為30~50mm的管，長寬比為100~300，一般長管管長為6~8m，短管管長為3~4m。由于熱應(yīng)力對殼體結(jié)構(gòu)的影響，長管加熱器必須通過浮管或膨脹調(diào)節(jié)。有時(shí)采用套管法縮短管長。操作時(shí)，請充分控制供給量，形成液膜，避免管壁發(fā)生燒焦。另外，原料液預(yù)熱到接近沸點(diǎn)的狀態(tài)后進(jìn)入加熱器體，配管內(nèi)部的液膜比例增加，沸騰和熱傳導(dǎo)率提高。
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