蒸汽熱燙設備
蒸汽熱壓機通常采用蒸汽隧道結構與輸送帶結合。其基本原理是允許產品顆粒通過蒸汽環(huán)境，時間取決于兩個主要因素，即傳送帶的速度和傳送帶上產品的堆積密度。蒸汽熱產品在蒸汽外及時冷卻。
在蒸汽熱燙過程中，蒸汽室中的蒸汽不得泄漏。簡單的方法是選擇水封結構，也可以選擇進出進料裝置的密封鼓。蒸汽沖洗設備產品放入水封給水箱后，從輸送帶上升至蒸汽室，送至另一端，離開蒸汽室后，產品在空氣中或冷卻系統(tǒng)中冷卻。產品由滾筒進料裝置引入蒸汽室，可控制輸送帶上的物料流量，節(jié)省熱燙系統(tǒng)的總蒸汽消耗。蒸汽在隧道內均勻分布，并通過多條管道傳送到輸送帶的關鍵部分。產品在另一端出來并在系統(tǒng)中冷卻。
單體快速熱燙系統(tǒng)
熱燙后的產品需要及時冷卻。熱燙和冷卻在一般生產線上獨立完成。如果將熱冷結合在一套設備中，可以提高設備的能效。這種結合熱燙和冷卻的技術也被稱為單體快速熱燙技術。瀑布式淋水熱燙冷卻系統(tǒng)的流程。物料首先用余熱回收換熱器加熱的熱水沖洗預熱，然后用蒸汽加熱的熱水沖洗燙傷，最后用新鮮冷水冷卻。冷卻段中的水(溫度已經上升)通過廢熱回收熱交換器將熱量傳遞給預熱段中的水。從面有效地利用了熱燙產生的余熱。熱燙冷卻系統(tǒng)將熱燙產生的冷凝水泵送到冷卻段，在那里被噴成霧狀。在與傳送帶上的蔬菜接觸后，用干燥的空氣吹，冷凝水再次蒸發(fā)成蒸汽。在這個過程中，潛熱被蔬菜和其他材料吸收，因此它的溫度可以迅速降低。
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